Производња паркета

Паркет је једна од популарних и тражених подних облога. Израђују га произвођачи у Русији и другим земљама од пуног дрвета користећи специјалну опрему. Производња овог материјала је сложен и одговоран процес, од којег зависе карактеристике квалитета премаза.

Производња паркета

За производњу паркета морате имати посебну опрему. То укључује машине за тестерисање, јединице за сушење, механизме за оштрење тестера и пресу за лепљење. Производња паркета се заснива на употреби специјалних уређаја који сваку компоненту изводе са прецизношћу. То могу бити машине за рендисање, глодање и завршно сечење. Све главне инсталације треба да се налазе у непосредној близини једна другој.

РЕФЕРЕНЦА! Ако је радионица мала, онда се неке од радњи могу обавити у другим помоћним просторијама. У већини случајева, припремни радови се изводе на отвореном простору под надстрешницом.

Генерално, посао са паркетом је популаран међу инвеститорима и предузетницима. Профитабилност пословања је, према различитим проценама, око 15%. Приликом одабира опреме потребно је узети у обзир врсту производа који се производи. Производи економске класе захтевају много мање финансијских улагања, док ће производња луксузних производа захтевати додатну куповину додатних механизама.

Од чега је направљен?

У производњи премаза користе се само највредније врсте дрвета.Традиционални материјали су храст, орах, бреза, јавор, јасен и буква. Маслина, мербау, трешња, чоколадно дрво и други сматрају се егзотичним. Ексклузивне расе имају побољшане показатеље учинка. Тако су много отпорнији на влагу и температурне промене. Током процеса производње потребно је комбиновати различите врсте дрвета. Почетни материјал су мале шипке дебљине 10 мм.

ВАЖНО! Пре израде, треба се уверити да је дрво добро осушено. У супротном, готова подна облога се може искривити. Влажност према ГОСТ-у не би требало да буде већа од 3-9%.

Производна технологија

Технологија производње паркета сваког произвођача је приближно идентична. Једине разлике су у редоследу корака и неким методама обраде. Поред тога, квалитет финалног производа зависи од става произвођача према производном процесу и контроли у свакој фази рада. Размотримо главне фазе производње премаза:

• Припремна фаза. Док се дрво налази у магацину или складишту, важно је пажљиво га припремити за даљи рад. Мора се проверити на механичка оштећења и друге недостатке. Неисправне сировине нису дозвољене у рад.
• Сушење сортираних производа. У специјалним одељцима за сушење дрвне врсте се држе на високим температурама неколико месеци. У овој фази долази до топлотне обраде материјала.
• Тестерисање дрвета. Током ове фазе, премазу се даје потребна конфигурација.
• Неки делови се лепе заједно помоћу посебне пресе.
• Премазивање брушених производа лаком или уљем и слање у складиште готове робе.
• Након завршног премаза, сировине се суше у комори под утицајем УВ зрачења.

РЕФЕРЕНЦА! Захваљујући топлотној обради, дрво је чврсто, густо и отпорно на различите врсте механичких напрезања.

Предности и мане паркетних плоча

Међу неколико недостатака премаза може се приметити да производ мора бити заштићен од излагања високим температурама, влази и хемијским једињењима. Поред тога, образац платна је једносмеран. Наведени недостаци су надокнађени свестраношћу овог производа и његовом практичношћу. Значајне предности овог премаза укључују следеће:

• • Разноврсност нијанси боја
• Добра отпорност на хабање и дуг радни век
• Погодно за завршну обраду соба у класичном стилу.
• Производ се продаје готов и може се инсталирати одмах након куповине.
• Једноставна и згодна инсталација због присуства згодне браве
• Отпорност на механичка оштећења.
• Материјал се може положити на загрејани под, након што је претходно постављена хидроизолација.
• Погодно је прилагодити дужину трака димензијама просторије једноставним одсецањем вишка дела.

ПАЖЊА! Паркетне плоче су еколошки производ који је безбедан за људско здравље.

Квалитетни паркет мора имати потребне сертификате квалитета. Уз прави избор материјала и пода, премаз ће служити свом власнику дуги низ година.