Како направити дршку лопате својим рукама
Дршка лопате коју сами направите трајаће много дуже од оне коју сте купили у продавници ако одаберете прави материјал и направите је исправно. Хајде да разумемо карактеристике процеса и фазе домаће производње.
Садржај чланка
Материјали и величине резница
Идеалан материјал је онај који комбинује добре карактеристике перформанси и релативно је приступачан. За производе купљене у продавници, по правилу се користи бреза или бор. Предности и мане стена које се традиционално користе за производњу:
- Бор. Мекана је и лака за обраду. Против - смоласт је и краткотрајан. Поред тога, површина овог материјала не упија добро влагу, тако да дршка може да склизне у вашим рукама. Да бисте повећали снагу током производње, боље је залепити три даске заједно. У супротном, производ ће брзо пуцати или сломити под повећаним оптерећењем.
- Бреза. Лаган материјал, савитљив за обраду. Издржљивији од претходног.
- Буква. Предности: лакоћа и снага. У овим параметрима није инфериорна од брезе. Посебност је у томе што материјал готово да нема смоле, па му је потребна додатна обрада на крају процеса производње. У супротном, производ ће набубрити због вишка влаге.
- Топол. Лако се обрађује. Недостатак је недостатак отпорности на труљење и удубљења при удару. Није најбоља опција за сечење.
- Храст.Може се назвати лидером у снази и издржљивости. Недостатак: тешко се обрађује.
Сада о другим важним параметрима. Пречник реза може варирати. Зависи од врсте и намене алата. Распон овог параметра за уређаје који се продају у продавницама је од 34 до 40 мм.
Дужина производа треба одабрати појединачно - фокусирајте се на једноставност употребе. Стандардна дужина варира од 90 до 140 цм.
Шта вам је потребно за сечење, како га сами направити
Од алата и средстава за рад морате припремити:
- чекић;
- нож;
- Тестера;
- авион;
- брусни папир.
Такође ће вам требати лепак, импрегнација и лак.
Као што је већ поменуто, Поред избора материјала, потребно је да одлучите о пречнику и дужини. Требало би да узмете грану (за чврсту, а не лепљену резницу) тако да њен пречник буде отприлике дупло већи од потребног.
Треба обратити пажњу да су сировине без чворова, кривина, виљушки итд. Припремна фаза је сушење дрвета на сунцу. Потребно је око две недеље. Након тога, пречник ће се смањити. Након што је сушење завршено, потребно је уклонити вишак авионом тако да пречник дршке добије жељену величину.
Следећи кораци су:
- брушење;
- импрегнација;
- сушење за време наведено на етикети;
- премаз лаком;
- сушење.
Лак је боље користити два пута - то ће повећати затезну чврстоћу производа.
Сада је време да га наоштрите на жељену величину, третирате посечено место импрегнацијом и оставите да се осуши. Затим је производ премазан по ободу епоксидом и постављен у радни део. Затим га напуните смолом и неколико пута ударите ручком о тврду површину - она ће „сјести“ до жељене дубине.Након што се смола осуши - за отприлике један дан - лопата ће бити спремна за употребу.
Ако се плоче користе за производњу, треба обратити пажњу на неке нијансе. Материјал се узима сув. Затим се плоча кружном тестером сече на шипке, које се постављају да се осуше.
Када користите влажну плочу, шипке морају бити везане заједно по целој дужини - на тај начин ће се предмети за сушење мање деформисати.
Затим се резани делови залепе заједно и добро осуше. Затим морате да следите исте кораке описане горе.
Да ли је вредно лакирања резница?
Ова фаза обезбеђује отпорност на корозију. Међутим, таква површинска обрада може довести до клизања и увртања производа у вашим рукама.
Професионалци препоручују замену лака или боје импрегнацијом и коришћењем брусног папира. Прво крупнозрни, затим финији. На тај начин ће полирање резања бити природно. Зној са дланова ће се постепено упијати у материјал, а правилно одабрана сировина (дрво) временом ће постати све издржљивија.
