Пластика за 3д штампач Кукови: карактеристике

Штампање на 3Д штампачима се врши помоћу специјалног потрошног материјала - 3Д пластике. Под утицајем високих температура, они омекшавају, стичући пластичност неопходну за обликовање производа различитих облика и величина. Избор пластичне марке зависи од специфичних задатака и циљева.

Карактеристике пластике за 3Д штампач

Постоји много врста пластике за 3Д штампаче. Да бисте разумели која је пластика најбоља, потребно је да размотрите најпознатије производе у овој категорији.

Кукови

Стирен Хипс отпоран на ударце је термопластични полимер добијен полимеризацијом полистирена са синтетичком гумом - полибутадиеном. Као резултат, материјал Хипс стиче еластичност бутадиенске гуме.

Кукови имају многа позитивна својства која га разликују од других материјала за 3Д штампање:

• отпорност на кисело-базне услове;
• минимални коефицијент топлотног скупљања;
• апсолутна еколошка прихватљивост због одсуства канцерогена;
• широк опсег радних температура (-40°С до +70°С);
• ниска хигроскопност;
• отпорност на распадање;
• висок степен ударне чврстоће и дуктилности, захваљујући чему је могућа механичка обрада готових производа;
• ниска електрична проводљивост.

Референца! Неофарбани кукови имају светлу снежно белу боју, која га разликује од друге пластике.

Захваљујући својим својствима, Хипс је нашао примену у производњи пластичног посуђа, сувенира, играчака, медицинских инструмената и грађевинског материјала. За разлику од многих нерастворљивих материјала, раствара се у лимонену (течни угљоводоник). Ово својство се користи за јачање структуре при раду са другим материјалима.

Када радите са Хипс-ом, сто се мора загрејати на 90 ° Ц. Температура екструзије – 220-240°Ц. Да би се формирала глатка површина, млазница се мора охладити. Предност треба дати уређајима са затвореним кућиштем. Кукови су доступни у широком спектру боја, што повећава његову потражњу.

СБС

СБС или стирен-бутадиен кополимер је термопластични материјал који карактерише повећана флексибилност. Захваљујући овом квалитету, пластични производи се не ломе под значајним оптерећењима. 3Д штампа се одвија равномерно, без прекида нити.

Главне предности:

• високе чврстоће;
• отпорност на високе температуре;
• отпорност на влагу;
• висок степен транспарентности – 93% пропустљивости светлости;
• добро се уклапа у бојење, што вам омогућава да креирате светлу палету боја и нијанси;
• низак степен скупљања, што вам омогућава да креирате производе великих димензија;
• еколошка прихватљивост, без мириса током 3Д штампања;
• апсолутно безопасан за људско здравље, одобрен за производњу производа намењених за складиштење хране;
• растворљив у лимонену и растварачу, због чега се стварају производи који визуелно имитирају стакло;
• способност заваривања појединачних фрагмената за стварање сложених производа са гарантованом чврстоћом споја.

Због својих својстава, Сбс се користи за производњу дечијих играчака, сувенира, декоративних елемената, медицинских производа, контејнера за храну, производа великих димензија (сензори, контејнери и други контејнери великог капацитета). Висока пропусност светлости чини материјал алтернативом скупом стаклу.

Референца! Због скоро нулте стопе апсорпције воде, производи направљени од СБС-а могу се користити у условима високе влажности без деформације или погоршања првобитних својстава.

Температура екструзије је 225-255°Ц, филамент се не ломи током штампања чак и када се увлачи под углом од 90°. За 3Д штампање са максималном транслуценцијом, препоручује се употреба млазница великог пречника за штампање у једном слоју.

Флек

Флек пластика или термопластични еластомер је еластични полимер са својствима гуме и пластике. Добијени производи се истежу лако као и гумени.

Предности:

• повећана флексибилност и дуктилност;
• отпорност на удар;
• отпорност на раствараче, уља, бензин;
• висока отпорност на хабање;
• могућност лемљења на високим температурама грејања (помоћу фена за лемљење);
• једва приметан мирис током рада.

Флек се користи за производњу производа сложених облика: дечије играчке, сувенири, декоративни елементи, медицинске протезе, маске, папуче, пнеуматске цеви и још много тога.

Температура екструзије – 230-260°Ц, загревање платформе на 80-120°Ц. Карактеристика штампања је потреба да се филамент убаци минималном брзином од 5-30 мм/сец.

Важно! На путу довода филамента од термичке баријере до точка екструдера не би требало да буде слободног простора, тако да се филамент не савија и не омета рад штампача.Ако је доступно, користите тефлонску цев, која се мора убацити у слободан простор.

Абс

Абс је акрил-нитрил-бутадиен-стирен термопластична смола. Тип трбушњака зависи од односа ове 3 компоненте. Може узети много различитих облика полимера са различитим својствима. Главна предност се сматра високом механичком чврстоћом, која није доступна другим врстама пластике.

Предности трбушњака:

• отпорност на температуре до 100 ° Ц;
• могућност подешавања нивоа сјаја финалног производа;
• отпорност на киселине и алкалије;
• растворљивост у ацетону, етру, бензену и неколико других врста растварача;
• скоро нула апсорпција воде;
• висока стабилност димензија;
• могућност рециклаже;
• релативна јефтиност добијених производа.

Абс се користи за производњу сувенира, предмета за домаћинство, пластичних посуда и посуда за складиштење хране, аутомобилских делова и причвршћивача. Абс се може користити као премаз за галванизацију у вакуумској метализацији, лемљењу, заваривању и прецизном ливењу.

Референца! За производњу 1 кг Абс пластике потребно је око 2 кг еквивалента нафте у облику сировина и енергије.

Главни недостаци ове врсте су:

• висока осетљивост на сунчеву светлост и падавине, због чега пластика постаје обезбојена;
• висок степен скупљања при хлађењу (до 0,8%).

Први проблем се решава наношењем заштитног премаза на готов производ. Због другог, производња модела већих од 150к150к150 мм постаје немогућа.

За рад са Абс пластиком, најбоља опција је ФДМ штампач са технологијом за креирање тродимензионалног објекта слој по слој.Температура екструзије – 180-260°Ц у зависности од врсте материјала. Препоручује се штампање са загрејаном платформом до 50-90°Ц у 3Д штампачима са херметички затвореним телом и загрејаним радним коморама.

Пла

Полилацтиде Пла је полиестер на бази мономера млечне киселине садржане у природним сировинама (кукуруз, шећерна трска, целулоза и скроб). Главна предност ове врсте је еколошка прихватљивост, заснована на потпуном биолошком разлагању полимера. Данас се Пла сматра најперспективнијом 3Д пластиком, која може да замени биоразградиве материјале за паковање.

Предности Пла пластике:

• потпуна биоразградња;
• стално обнављање производа који се користе у процесу добијања Пла;
• емисија штетних материја у атмосферу током процеса производње је преполовљена у поређењу са пластиком на бази нафтних деривата;
• биокомпатибилност са било којим компонентама;
• Способност рада у слабо проветреним просторијама.

Референца! Производи направљени од Пла потпуно се разлажу у зависности од природних услова у року од 1-36 месеци.

Пла се сматра идеалним материјалом за производе за једнократну употребу. Користи се за израду саморесорбујућих хируршких шавова.

Предност овог типа је ниска температура екструзије од 150-160°Ц, што смањује трошкове енергије, а такође омогућава употребу јефтинијих млазница од месинга или алуминијума.

Тешкоћа при раду са полилактидом се сматра повећаном крхкошћу и спором везивањем на температури од 50°. За рад са њим препоручује се 3Д штампач са отвореним телом и додатним ваздушним хлађењем. Радна површина не захтева обавезно грејање приликом штампања малих производа.За велике моделе, радна површина захтева загревање одоздо да би се избегле могуће деформације.